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软包装技术问题简要分析

发布:eyygkvnh 浏览:806次

1、含有BOPA薄膜的材料组合,复合一段时间后产生气泡而BOPP则不会,为什么?

BOPA是一种阻隔性较好的材料,而在印刷复合过程中的残留溶剂偏多,经熟化不能透过薄膜挥发掉而仍残留于薄膜夹层中,这是由于残留水分与胶粘剂中的固化剂的异氰酸酯基反应,生成以二氧化碳为主的气体残留。而BOPP阻隔性较弱,通过熟化,部分残留于薄膜夹层的溶剂从BOPP的表层挥发出去了。因此,一般BOPP膜复合熟化后产生气泡少些。

2、低聚物的污染对薄膜表面有啥影响?

1)原料中的低分子物经过一段时间会在模头上积累,由于长时间不清理,在正常生产中  由于风压或温度的变化会落在铸片上形成白色斑点。经过拉伸形成宽度不一的浅白色拖拉痕迹。由于熔体和低聚物粘得很牢,所以在后工序加工过程很难脱落,造成客户无法使用。

2)在TDO的冷却段,降温梯度较大,使大量的低聚物迅速凝聚在冷却段的风嘴壁上,如果累积量多了就会从风嘴壁上落下来。落在薄膜表面上,轻者使膜雾度加大,重则影响油墨和胶粘剂的附着,影响附着牢度。

3、为什么残留溶剂易出现小气泡?

根据依阿佛加德罗常数,任何一个分子量的物质,由液体或固体变成气体时,其气体的体积都是22.4L。例如乙醇的分子量是46.07,乙酸乙酯的分子量是88.07,它们在液态时的体积约为58.3mL和97.8mL,一旦变成气体,它们的体积都是22.4L,体积增加三、四百倍。如果残留乙醇为10mg/,就相当于0.0002174个分子,它受热气化变成气体时的体积就是:

0.0002174×22.4×1000=4.87mL,分散成小气泡,布满1㎡的面积就是密密麻麻了。因此,残留溶剂太多,是产生气泡的主要原因。

4、BOPA/AL/RCPP材质组合在封口处铝箔出现龟裂甚至断裂,怎么回事?

BOPA膜和铝箔都是有一定延展性的材料,但在加工成包装袋的热封瞬间出现了破裂的现象,一般是热封刀施加给包材的延伸度已经超过材料所能接受的程度,因此产生热封层被压破。如若是自动包装双滚轮热封,则还应考虑双滚轮的凹凸形状是否过于尖锐而刺穿挤压使铝箔层破裂成黑线龟裂状。

5、复合时薄膜中出现有杂物的气泡,是怎么产生的?

复合薄膜中出现气泡有杂物产生的原因有:

1) 粘合剂、薄膜表面中有灰尘物,

2)薄膜中有小洞,

3)烘干箱内有污物掉落到膜面上,

4)生产车间周围的环境卫生,

5)膜面静电大吸附空气中的杂物。

6、关于固化管理和二次熟化工艺

薄膜复合印刷后必须经过固化工艺即进行熟化管理。熟化的目的在于:

1)促使双组份胶粘剂进一步固化达到彻底胶粘的目的。

2)促进膜中的残留溶剂进一步挥发,减少残留溶剂的影响。

固化管理如果控制不好,完全有可能让前面工作付之东流,而造成剥离强度不好、开口不良、残留溶剂多、有异味、气泡等等质量问题。无论用外加热或内加热,都以达到固化室内温度稳定、均匀为目的。定时打开排风扇,排出废气,注入新鲜空气,免于二次污染。应根据不同产品不同用途的胶粘剂进行温度和时间上的调节。但千万注意并不是固化时间越长效果越好。

二次熟化工艺为:将多层基材复合好后,先放于50℃的烘房内熟化36h,而后取出分切、制袋。再将分卷好的成品放存70℃下保持12h(CPE为内膜),或90℃3h(CPP为内膜)进行高温短时间的二次熟化,效果比一次熟化好。